（3）实体模型方程式的确立与显著性检验

依据多元线性回归剖析线性拟合实验結果(表4和表5)可获得：

苦养蛋白质得率(Y1)的二次线性回归方程：

Y₁=7.85 0.48A 0.35B 0.28C—0.27AB 0.058AC 0.34BC—1.15A₂一1.81B₂一1.67C₂；

苦养黄酮类得率(Y₂)的二次线性回归方程：

Y₂=1.13 0.073A 0.068B 0.15C 0.19AB—0.010AC—0.12BC—0.28A²一0.16B²—0.13C²，

并开展方差分析。

由方差分析得知，回归分析极明显(p＜0.0001)，获取苦荞麦蛋白质方程式失拟项为0.5607＞0.05；获取黄酮类的失拟项为0.0894＞0.05，二者都说明失拟项不明显，且苦养蛋白质的R²=0.9845，R²_Adi=0.9646； 黄酮类的R²=0.9829，R²_Adi=0.9610，说明该模式与真实值线性拟合性非常好，能够运用二者的线性回归方程明确苦荞麦蛋白质和黄酮类化合物的较佳获取加工工艺标准。依据回归分析的方差分析也说明对苦养蛋白质危害极明显的要素有A(粒度分布)、A₂、B₂、C₂，危害明显的要素有B(pH)、C(溫度)，AB、AC、BC的互动危害均不明显。对苦养黄酮类化合物、多糖类化学物质危害极明显的是C(溫度)、A²、B²，危害明显的有AB、AC的配对t检验，A(粒度分布)、B(pH)、BC、C²危害不明显。从单要素水准剖析能够得到，每个要素对苦荞麦蛋白质危害的层次次序为粒度分布＞pH＞溫度，对苦养黄酮类危害的层次次序为溫度＞粒度分布＞pH。

（4）响应面分析

按照Box—Behnken核心组成结构设计和测试统计数据得到的各要素间的配对t检验如图所示6和图7，依据图6和图7的响应面图及等高线图可以较为直接地反映每个要素两者之间的配对t检验以及对响应值的危害。从各要素中间互动的图像能够知道各要素间配对t检验的高低，在其中曲线图行情越陡表明其危害越明显；曲线图行情越光滑表明其危害越小。获取苦荞麦黄酮类和蛋白质的响应面都存有极大值，即响应面有最高处最高值。根据具体分析得知，当破碎粒度分布为63.60目，pH为9.15，获取溫度为67.26℃，液料比为30∶1mL/g，超声波時间为40min时为超声波同歩获取苦荞麦蛋白质和黄酮类化合物、多糖类化学物质的较佳获取加工工艺标准。回归分析预测分析基础理论中蛋白质得率为7.90％，黄酮类得率为1.17％。对结论开展检验性试验，充分考虑操作过程的可行性分析，将苦荞麦蛋白质和黄酮类化合物、多糖类化学物质的最好同歩获取加工工艺标准调整为：液料比为30∶1mL/g，超声波時间为40min，破碎粒度分布为60目，pH为9.15，获取溫度为67.2℃，在此条加工工艺标准下开展超声波輔助苦荞麦蛋白质和黄酮类的同歩获取。

（5）认证实验

在破碎粒度分布为60目，pH为9.15，超声波時间为40min，获取溫度为67.2℃，液料比为30∶1mL/g加工工艺标准下反复获取三次，获得苦荞麦蛋白质得率为7.79％，苦荞麦黄酮类得率为1.14％。认证实验結果与模式的估计值相符合，说明实体模型靠谱，适用苦荞麦蛋白质和黄酮类化合物的同歩获取。

三、结果

本实验根据响应面法明确超声波輔助苦荞麦中乌麦蛋白质和黄酮类化合物、多糖类化学物质的最好同歩获取标准为：

液料比为30∶1mL/g，超声波時间为40min，破碎粒度分布为60目，pH为9.15，获取溫度为67.2℃。

在这里加工工艺标准下苦荞麦蛋白质得率为7.79％，苦荞麦黄酮类得率为1.14％。为蛋白质和黄酮类化合物、多糖类化学物质的同歩获取科学研究带来了一定的理论来源，为苦荞麦商品的开发给予新的渠道和技术性支撑点。