减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。

加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。今天小编来给大家介绍下减水剂对水泥有何影响？有哪些解决措施呢？

高碱水泥

水泥中的可溶性碱通常以Na2O当量表示，它主要来源于生产水泥的粘土及混合材中，适量的可溶性碱有利于促进水泥水化，更有利于混凝土早期强度发展。

试验证明，水泥混凝土流动性随着碱含量的增加而提高。但是到达一定量，水泥会急剧水化，水泥浆流动性大幅度下降。掺入减水剂后塑化效果也明显降低。减水剂用于商品混凝土及泵送混凝土施工坍落度经时损失率增大。

该现象的原因，一般认为铝酸三钙（C 3 A）的底部水泥的溶解产生的水泥的情况下在一定的钙矾凝剂很快形成晶体参与硫酸钙的催化作用，并包裹在C3A表面，被抑制C3A直接水合的形成铝酸钙，提高了水泥浆的流动。

然而，如果在水泥过高碱含量，由于存在大量的钙矾初始晶体形成，但流量减少，水泥减水剂在上述自适应用来剂不可避免地降低。主要表现在减水是不够的，塑化效果差，而坍落度损失率。

当使用高碱水泥，排除使用减水剂，使用差的这样低的硫酸盐含量的。如果使用减水剂使用效果（钠含量20％）的高硫酸盐含量显著提高。

这主要是，含有减水剂硫酸钙的低浓度产生，并且当在合成中，优异的水溶性，石膏水泥，当它是大的未溶解易溶于水，碱加速时高C3A通过水洗脱它有大量的SO 3存在与C3A的反应中。

钙矾石的形成，从而防止流动性降低，由于形成引起铝酸钙，和坍落度损失减小。容易看出，高水平的硫酸钠的能适应高碱水泥减水剂。许多聚羧酸减水剂PH值较低，如与柠檬酸等酸性缓凝剂合用对高碱水泥难以适应。

主要是酸性外加剂掺入高碱水泥后，会迅速产生酸碱中和放热反应，温度急剧上升，不但促使水泥迅速水化，大量水化热放更会产生恶性循环，所配制的混凝土不但流动性差，坍落度很可能在极短的时间内消失。但如果采用其它碱性缓凝剂则可避免上述现象的产生。

低碱缺硫水泥

水泥中可溶碱的最佳含量一般为0.4%-0.6%。碱含量低于0.4%的水泥通常称为低碱水泥..而水溶性碱大多与碱的硫酸盐一起存在，因此低碱水泥又称为缺硫水泥或欠硫水泥。

缺硫水泥减水剂的掺入通常是流动性差，同时提高减水剂的量有一定的效果，但更多的水会增加混凝土的出血，具体同质制定坍落度损失差快，所以普通减水剂很难适应，即使延迟量也将增加一倍无济于事。

容易看出，在水泥SO3减少，能够抑制C3A的水合的水泥中的效果的缺乏适合于产生所述现象硫磺水泥的根本原因不是由于，C3A迅速上大外加剂减水剂的吸附也降低增塑。

因此，只有辅助可溶性碱（硫酸酯）有效地解决低碱水泥硫适应性的不足。并增加缓速量的常用的方法并不明显。

C3A含量高的水泥

水泥C3S，C2S，C3A和C 4 AF的主要成分，这些成分的矿化吸附活性的顺序应被视为通常C3A> C4AF> C3S> C2S，C3A其中减水剂的吸附的最大量，减水剂从而在当达到一定量掺入，流动性混凝土的C3A含量的增加。损失率也增加了塌落时。

这主要是由于超增塑剂的掺入吸附大都会C3A是，C3S矿化的主要组分，但不足以吸附减水剂分散淤浆的流动性降低。多次测试看出，水泥C3A含量超过8％，这将流动混凝土产生不利影响。

证明硫酸盐含量高的减水剂在水泥浆中补充SO3是有效的..用一定量的羟基羧酸盐缓凝剂，也能抑制C3A的吸附和水化，但使用多元醇等缓凝剂效果不明显。

低成本的减水剂可以适当地增加用量，满足C3A的吸附，并具有更多的残留减水剂，以提高C3S等矿化组分的流动性。由于此类减水剂价格较低，不会增加使用成本。

高混合材用量水泥

根据中国标准的水泥，可以纳入大量的混合材料。目前使用较多的粉煤灰，火山灰，矿渣和石灰石粉。外加剂活动，需水量和矿物掺合料成分区别的吸附性能，影响水泥外加剂适应性。

粉煤灰的质量应该是强活性（即活性SiO2和Al2O3含量高），小点火损耗，低纤度，小的用水需求。损失的灼烧该混合物的最大兼容性的影响。

即，对未燃烧的炭点火灰分损失。的烧失量越大，未燃烧的碳含量，所述较差的与添加剂的相容性。较高的碳含量将是具体表现更加恶化。未燃烧的碳颗粒大多是多孔的，容易吸收水分，高水需求在混凝土。

混凝土会增加更多的溢出出血，将增加与混凝土的收缩，也影响具有凝聚体浆液的粘结性能。碳水之后，它也可以在颗粒中的疏水性薄膜层，水分阻碍进一步渗透的表面而形成，影响飞灰的活性。

还发现，在飞灰中的碳具有很强的吸附能力的研究，它可以吸附竞争减水剂的水泥之后加入，影响了浆料的流动性。损失解决发热粉煤灰水泥，并用常用的方法混合相容性，以增加掺杂外加剂的量，和高品质的引气剂与一定量的混合。

由于包含铝酸盐炉渣大，因此需要越来越多的石膏凝剂，根据普通硅酸盐水泥生产水泥熔渣的过程中更容易出现缺硫现象。因此高硫酸盐含量更适于高效减水剂，与高掺杂引气剂，细微气泡具有高效减水剂铝酸盐的吸附减少，但掺杂量必须增加。

掺杂难溶于水的石膏水泥

石膏作为水泥调节器，其用量与水泥中C3A含量基本匹配..石膏加水后，在水泥中形成一定量的钙矾石，吸附在C3A中控制C3A的水化，起到调节水泥凝结时间的作用。

普通石膏与二水石膏（CaSO4..是H2O）最好的水溶性，因此水泥生产多采用二水石膏..然而，在水泥生产中，石膏大多是用水泥熟料铣削的，在磨削过程中，高温会将大量的二水石膏转化为半水石膏（CaSO4.1/2H2O）或无水石膏（CaSO4）作为无水石膏。

一些水泥厂也会直接使用无水石膏或使用一些工业废弃石膏，如氟石膏、脱硫石膏、磷石膏等。硬石膏和上述废石膏水溶性差，在水中溶解缓慢。

通常，在外加剂中加入成本效益高的缓凝剂，如木材钙或糖钙，这些减水剂的加入将影响石膏的溶解度。由于石膏不能很快溶解，水泥中的C3A会很快水化，导致大量铝酸钙结晶，导致混凝土假凝（即少量水泥已凝结，大量水泥颗粒未水化凝结，水泥浆失去流动性）。

为了防止水泥或无水与其他水溶性石膏混合较差水泥混合以产生假设定，优选在不使用木材，木素磺酸钙，钙的影响石膏糖溶解减水剂。测试表明，控制减水剂的量有一定效果。也可混有大量SO3的补充水泥掺合料也可以控制虚假集。

新鲜的水泥及水泥比表面积大

水泥窑的储存时间和比表面积也会影响外加剂的适应性..储存时间短的水泥由于储存时间短、温度高、水化速度快，通常被称为“新鲜水泥”。

水泥延长的适用寿命，当温度下降到50℃以下，有利于提高与添加剂，如水泥适用期兼容性不能扩展，掺杂的量可以增加延迟器也有一定的效果。

水泥的比表面积对外加剂的适应性有一定的影响。比表面积较大的水泥需要更多的水和更多的外加剂才能达到一定的流动性。一般认为水泥适宜的比表面积约为5000CM2/g，比表面积较大的水泥早期强度发展较快。

但会对混凝土的后期强度和坍落度保存产生不利影响..当使用比表面积较大的水泥时，应增加外加剂的用量。考虑到使用成本不增加，可以采用低价减水剂，适当增加减水剂和缓凝剂的用量..仍能取得较好的技术经济效益。

由于水泥熟料和混合料的矿化成分和形态复杂，影响减水剂相容性的因素太多，很难用简单的方法解决所有减水剂对水泥的适应性问题，改变国内外减水剂的加入时间和方法，有利于提高适应性，然而，一些特殊的水泥相溶解问题仍然出现。减水剂和水泥的适应性研究是一个复杂的问题..