橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程，却基本相同，以一般固体橡胶（生胶）为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。接下来咱们就来详细介绍一下橡胶制品的生产工艺流程。

准备原材料

1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。

2.各种配合剂：是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工：生胶要在60–70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块； 配合剂有：块状的，如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态的，如（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时若不能分散均匀，硫化时产生气泡，会影响产品质量。

橡胶制品生产工艺流程

橡胶制品生产工艺流程图

第一步：塑炼

塑炼是将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程，生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工，为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。

第二步：混炼

混炼是橡胶制品生产过程中的重要工序，混合不均匀，无法充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响制品的使用性能。 混炼得到的橡胶材料，人们称为混炼橡胶，是制造各种橡胶制品的半成品材料，通称橡胶材料，一般成为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种。

第三步：成型

在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：压延成型、压出成型、模压成型。

1.压延成型：适用于简单的片状板状制品的制造。 这是将混炼橡胶用压延机冲压成一定形状、一定尺寸的薄膜的方法称为压延成型。

2.压出成型：用于比较复杂的橡胶制品，轮胎的胎面、软管、钢丝表面的橡胶等需要通过挤压成形来制造。 这是将具有一定塑性的混炼橡胶放入挤出机的料斗中，被螺杆挤压，用各种灯头(也称为模板)连续成型的方法。压出前，胶料必须进行预热，使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

3.模压成型：可用余模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。

第四步：硫化

将塑料橡胶变成弹性橡胶的过程称为硫化，这是在由生橡胶构成的半成品中加入一定量的硫化剂(例如硫磺、硫化促进剂等) (在硫化罐中)，在规定的温度下加热、保温，使生橡胶的直线分子间通过形成“硫桥”交联成立体网状结构，让胶料变成具有高弹性的硫化胶。硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。因此，在生产过程中必须严格控制硫化时间，保证硫化后的橡胶制品具有最高的使用性能和最长的使用寿命。

第五步：包装

硫化过程结束后按照相关标准要求包装。

以上便是小编为大家介绍橡胶制品生产工艺的内容了，如果还想了解更多关于塑料制品的技术干货请关注本栏目。