硅酸钠用途非常广泛，液体硅酸钠主要用于制造黏结剂、填充料、 化工原料、防腐剂和助剂，固体硅酸钠主要用于制造液体硅酸钠。硅酸钠的生产方法主要由干法和湿法两种，今天我们就来简单了解一下。

硅酸钠生产方法：干法

1、碳酸钠法

根据所需产品的模数要求，将纯碱(Na2CO3) 和粒径0.180~0.250 mm(60~80目)的石英砂 (SiO2)按比例混合均匀送入马蹄焰窑炉，在 1 450~1 500 °C下熔融，高温熔融产物从窑炉出料口流出，通过模子上面的辊子压制成块或者水淬 成颗粒。

若需要生产液体产品则需再进行高温溶 解或高温高压溶解，并经沉淀、浓缩制得液体水玻璃。即:纯碱、石英砂→混合→熔融→成型成固 体泡花碱→经溶化→液体泡花碱，其中成型成固。

2、元明粉(又称硫酸钠、无水芒硝)法

硫酸钠法的原料包括硫酸钠(无水芒硝)、 碳粉、石英砂，生产过程和碳酸钠法相同，不同 的是炉内采用负压操作，在窑后抽风。该法在窑温1200 °C时会产生部分“硝水”，即液体芒硝，浮在石英砂上面，与石英砂分成两相，难以与石英砂进一步反应。

这种方法生产过程中会产生大量SO2，生产每吨产品排放200多千克 SO2，是纯碱法排放量的130倍，而且大部分企业没有脱硫除尘措施，废气排放就更加严重。此外，熔融料液出料后采用水淬法制块还会产生大 量含碱废水。

由于此法原料价格较纯碱低廉，因此还有部分企业采用此法生产硅酸钠。需要注意的是，由于这种方法排出废气废水，严重污染环境，已被国家禁止使用。

3、氯化钠法

以食盐(NaCl)和石英砂为原料，将石英砂和食盐混合均匀并熔融，通入蒸汽，反应得到硅 酸钠和盐酸。此法反应速度较慢，一般工厂均不采用。

硅酸钠生产方法：湿法

将液体苛性钠和石英砂按适当比例混合加入压热釜内，用蒸汽加热并进行搅拌，使之直接反应而成液体水玻璃，经过滤、浓缩制得成品水玻璃。湿法生产水玻璃只能生产模数小于2.5的产品 ，难以生产高模数的产品，而且反应速度慢，从而限制了此法的应用。我国采用湿法生产水玻璃仅占全国总产量的5% 。