编号系统

CAS号：497-19-8

MDL号：MFCD00003494

EINECS号：207-838-8

RTECS号：VZ4050000

BRN号：4154566

PubChem号：暂无

物性数据

1.       性状：单斜针状结晶，白色粉末，味涩。

2.       密度（g/ m³,25/4℃）：2.54

3.       熔点（ºC）：851

4.       沸点（ºC,常压）：1600

5.       折射率：1.535

6.    溶解性：溶于水，微溶于无水乙醇， 不溶于丙醇， 溶于甘油。

毒理学数据

1、皮肤/眼睛刺激数据：标准Draize测试兔子直接接触皮肤：500mg/24Hreaction  severity ：轻度；

标准Draize测试兔子直接接触眼睛：100mg/24Hreaction  severity ：中度；

水冲洗兔子眼睛：100mg/30SReaction severity  轻度

标准Draize测试兔子直接接触眼睛：50 mg30SReaction severity  ：严重；

2、急性毒性：大鼠经口LD50：4090mg/kg，除致死剂量外无详细说明；

大鼠经吸入LD50：2300 mg/m3/2H，呼吸困难，胃肠-其他变化；

小鼠经口LC50：6600mg/kg，除致死剂量外无详细说明；

小鼠吸入LC：1200 mg/m3/2H，呼吸困难，胃肠-其他变化；

小鼠经腹腔LC50：117mg/kg，除致死剂量外无详细说明；

小鼠经皮下LC50：2210mg/kg，除致死剂量外无详细说明；

豚鼠经吸入LC50：800 mg/m3/2H，呼吸困难，胃肠-其他变化；

生态学数据

通常对水是不危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。

分子结构数据

暂无

计算化学数据

1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无

2.氢键供体数量:0

3.氢键受体数量:3

4.可旋转化学键数量:0

5.互变异构体数量:无

6.拓扑分子极性表面积63.2

7.重原子数量:6

8.表面电荷:0

9.复杂度:18.8

10.同位素原子数量:0

11.确定原子立构中心数量:0

12.不确定原子立构中心数量:0

13.确定化学键立构中心数量:0

14.不确定化学键立构中心数量:0

15.共价键单元数量:3

性质与稳定性

贮存方法

1.贮存于阴凉、干燥、通风良好的库房。

2.包装必须密封完整。防止受潮。应与酸类、潮湿物品等分开存放。

3.装卸时要轻拿轻放。防止包装破损。失火时，可用水、各种灭火器扑救。

合成方法

1.氨碱法
原盐(食盐)溶于水，加入适量的石灰乳以除镁，通入CO2以除钙。经净化的食盐水通入氨气进行吸氨，吸氨母液中再通入CO2进行碳化，析出碳酸氢钠，经过滤、煅烧得碳酸钠。母液中加入石灰乳，并将氨气蒸出供吸氨用。

2.联碱法
将氨气通人盐析结晶的母液进行吸氨，吸氨母液再通人CO2进行碳化，析出碳酸氢钠结晶，经过滤、煅烧得纯碱。母液再进行吸氨，析出氯化铵结晶，过滤后再加入食盐，进一步析出氯化铵结晶。过滤后母液重新去吸氨，如此不断地循环。反应式与氨碱法相同。
有氨碱法、联碱法、天然碱加工等。
氨碱法主要反应如下：

其工艺流程简述如下：原盐用水溶解，除钙、镁后制成精盐水(或称二次盐水，下同)。二次盐水经吸氨，制成NaCl浓度在89滴度以上，FNH3与Na+浓度之比为1.13～1.18的氨盐水。氧盐水冷却至35～38℃后送至碳化工段，与来自石灰窑和煅烧炉经压缩的二氧化碳进行反应，生成碳酸氢钠悬浮液，流至滤过工段，碳酸氧钠(重碱)结晶从悬浮液中分离出来，送至煅烧上段，在160℃左右煅烧分解，制得纯碱产品。过滤母液与来自石灰工段的石灰乳混合制成调和液，并在蒸馏塔中用蒸汽加热蒸出其中的氨，供盐水吸氨循环使用。
联碱法联合制碱法生产流程分为制碱过程(又称I过程)和制铵过程(又称Ⅱ过程)，联产纯碱和氯化铵，母液则在两过程中构成封闭循环。
主要反应与氨碱法相同。其工艺流程简述如下：将原盐(氯化钠)用饱和盐水洗涤除去钙、镁杂质，再经粉碎、洗涤、稠厚、分离，制得符合规定纯度(含NaCl≥98%)、粒度(10～20网目)的洗盐，送至盐析结晶器。由盐析结晶器溢流的母液Ⅱ在吸氨器内吸收氨制成氨母液Ⅱ，经澄清后送入碳化塔内吸收二氧化碳(碳化)制成碳酸氢钠悬浮液，碳酸氢钠悬浮液经过滤，得到固体碳酸氢钠，再经煅烧即得到纯碱产品。
过滤重碱后的母液(母液I)经吸氨制成氨母液I，经换热器与母液Ⅱ换热，降温后送入冷析结晶器，通过外冷器与载冷体(卤水)或者与冷冻剂(液氨)直接进行热交换，在5～10℃条件下冷却析出部分氯化铵。冷析结晶器溢流液(半母液Ⅱ)流人盐析结晶器，加入洗盐再析出部分氯化铵。由冷析及盐析结晶器取出的氯化铵悬浮液经稠厚、分离，得到湿氯化铵，送干铵炉干燥即为氯化铵产品。盐析结晶器溢流液(母液Ⅱ)与氨母液l换热后经吸氨制成氨母液Ⅱ，再送至碳化塔制碱。如此连续循环，不断地生产出纯碱和氯化铵两种产品。
3.天然碱加工法
倍半碱流程此法是以倍半碱为原料生产纯碱的方法．美国部分天然碱加工厂采用。
矿石粉碎至20目(O.8mm)左右，送入溶解槽，用循环母液溶解制成饱和溶液，进入澄清桶澄清，其底流送增稠器，加水洗涤回收泥中的碱分，澄清桶溢流液经过滤送三效蒸发器蒸发，从第三效蒸发器取出的晶浆用泵送入稠厚器，再经离心脱水，得倍半碳酸钠滤饼，经煅烧即制得纯碱。
一水碳流程此法也是以倍半碱为原料生产纯碱的方法，其产品质量优于倍半碱流程，美国多数天然碱加工厂采用。
矿石粉碎至6 mm左右，送煅烧炉，在150℃左右煅烧，矿石大部分为粗纯碱，进人溶解槽，在略低于100℃条件下溶解，澄清后送人三效蒸发器，蒸浓后的悬浮碱液分离得到一水碳酸钠，送干燥器干燥即得重质纯碱。
碳酸化法该法是以天然碱卤为原料的生产方法，我国大布苏等地天然碱加工采用。
天然碱溶采或用水溶解后的碱卤经澄清、预热后通人二氧化碳进行碳酸化，再经过滤、煅烧即制得纯碱产品。20世纪80年代中期开发成功氨化碳化法，即将精制的碱卤先吸氮后碳化，此后工序同前。氨化碳化法与直接碳化法相比，钠利用率可由25%提高到65%～70%。
天然碱卤蒸发法用溶采天然碱矿或从碱湖挖掘的天然碱制得碱卤，经精制、分离、预热、蒸发、分离、煅烧即制得莺质纯碱。
碳酸钠合成法将粗碳酸钠和碳酸氢钠经蒸汽溶解，沉降除杂后清液，通二氧化碳反应到一定浓度后，再经蒸馏、冷却、结晶即得倍半碳酸钠，其反应方程式如下：

天然碱法 以天然碱为原料经蒸汽溶解，澄清除杂，清液含碳酸钠、碳酸氢钠及硫酸钠等组分，经窑气碳化使部分Na2CO3重碳酸化为NaHCO3，在60℃蒸发析出生成相应的复合物，分离制得倍半碳酸钠成品。母液再蒸发即可析出芒硝碱。其反应旅程式：

目前我国均采用氨碱法或联碱法直接制造食用纯碱。在生产轻质纯碱过程中，要增加除砷和除重金属杂质的精制工序．其他工序参见工业碳酸钠。

4.以工业无水碳酸钠为原料，搅拌加入0.4%的氢氧化钠溶液至密度为1.28～1.30，保温10h，使氢氧化铁、氢氧化镁、氢氧化钙充分沉淀，滤去沉淀后，在滤液中缓慢通入洗净的二氧化碳，以中和过量的氢氧化钠，使之生成碳酸氢钠，蒸发结晶，得到结晶碳酸钠，在560～580℃下焙烧脱水，得无水碳酸钠试剂。若将所得到的中间产物碳酸钠再溶解、过滤，重结晶一次，经焙烧后可得分析纯或优级纯试剂。
5．先将去离子水放入不锈钢桶中，不断搅拌下慢慢加入工业品无水碳酸钠 （ 2.5份碳钠） ，之后，加热至60℃，待全部溶解后，过滤。无色透明滤液静置冷却结晶 （ 经常搅拌，以得小颗粒，便于甩干） ，得到结晶为碳酸钠。离心脱水，检验犆 犾 －离子含量合格后 （ 若过高，用冷的去离子水洗涤） ，装入不锈钢罐，加热熔融至有小颗粒的一水合物和二水合物析出 （ 白色粉末） ，取出甩干。甩干后的碳酸钠和碳酸钠混合物，装入干燥器中，于110℃左右干燥，得无水碳酸钠。

用途

安全信息

危险运输编码：暂无

危险品标志：刺激

安全标识：S22 S26

危险标识：R36

文献

暂无

备注

暂无