物竞编号 | 0566 |
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分子式 | Na2CO3 |
分子量 | 105.99 |
标签 |
食用面碱, 纯碱, 碱粉, 苏打, 炭氧碳酸钠(无水), 食用纯碱, 食品碱, 碱面, 碱灰, Solvay soda, Soda ash, Soda calcined, Sodium carbonate anhydrous, 缓冲剂, 中和剂, 面团改良剂, 食品工业发酵剂, 酸度调节剂 |
CAS号:497-19-8
MDL号:MFCD00003494
EINECS号:207-838-8
RTECS号:VZ4050000
BRN号:4154566
PubChem号:暂无
1. 性状:单斜针状结晶,白色粉末,味涩。
2. 密度(g/ m3,25/4℃):2.54
3. 熔点(ºC):851
4. 沸点(ºC,常压):1600
5. 折射率:1.535
6. 溶解性:溶于水,微溶于无水乙醇, 不溶于丙醇, 溶于甘油。
1、皮肤/眼睛刺激数据:标准Draize测试兔子直接接触皮肤:500mg/24Hreaction severity :轻度;
标准Draize测试兔子直接接触眼睛:100mg/24Hreaction severity :中度;
水冲洗兔子眼睛:100mg/30SReaction severity 轻度
标准Draize测试兔子直接接触眼睛:50 mg30SReaction severity :严重;
2、急性毒性:大鼠经口LD50:4090mg/kg,除致死剂量外无详细说明;
大鼠经吸入LD50:2300 mg/m3/2H,呼吸困难,胃肠-其他变化;
小鼠经口LC50:6600mg/kg,除致死剂量外无详细说明;
小鼠吸入LC:1200 mg/m3/2H,呼吸困难,胃肠-其他变化;
小鼠经腹腔LC50:117mg/kg,除致死剂量外无详细说明;
小鼠经皮下LC50:2210mg/kg,除致死剂量外无详细说明;
豚鼠经吸入LC50:800 mg/m3/2H,呼吸困难,胃肠-其他变化;
通常对水是不危害的,若无政府许可,勿将材料排入周围环境。
暂无
1.疏水参数计算参考值(XlogP):无
2.氢键供体数量:0
3.氢键受体数量:3
4.可旋转化学键数量:0
5.互变异构体数量:无
6.拓扑分子极性表面积63.2
7.重原子数量:6
8.表面电荷:0
9.复杂度:18.8
10.同位素原子数量:0
11.确定原子立构中心数量:0
12.不确定原子立构中心数量:0
13.确定化学键立构中心数量:0
14.不确定化学键立构中心数量:0
15.共价键单元数量:3
1.贮存于阴凉、干燥、通风良好的库房。
2.包装必须密封完整。防止受潮。应与酸类、潮湿物品等分开存放。
3.装卸时要轻拿轻放。防止包装破损。失火时,可用水、各种灭火器扑救。
1.氨碱法
原盐(食盐)溶于水,加入适量的石灰乳以除镁,通入CO2以除钙。经净化的食盐水通入氨气进行吸氨,吸氨母液中再通入CO2进行碳化,析出碳酸氢钠,经过滤、煅烧得碳酸钠。母液中加入石灰乳,并将氨气蒸出供吸氨用。
2.联碱法
将氨气通人盐析结晶的母液进行吸氨,吸氨母液再通人CO2进行碳化,析出碳酸氢钠结晶,经过滤、煅烧得纯碱。母液再进行吸氨,析出氯化铵结晶,过滤后再加入食盐,进一步析出氯化铵结晶。过滤后母液重新去吸氨,如此不断地循环。反应式与氨碱法相同。
有氨碱法、联碱法、天然碱加工等。
氨碱法主要反应如下:
其工艺流程简述如下:原盐用水溶解,除钙、镁后制成精盐水(或称二次盐水,下同)。二次盐水经吸氨,制成NaCl浓度在89滴度以上,FNH3与Na+浓度之比为1.13~1.18的氨盐水。氧盐水冷却至35~38℃后送至碳化工段,与来自石灰窑和煅烧炉经压缩的二氧化碳进行反应,生成碳酸氢钠悬浮液,流至滤过工段,碳酸氧钠(重碱)结晶从悬浮液中分离出来,送至煅烧上段,在160℃左右煅烧分解,制得纯碱产品。过滤母液与来自石灰工段的石灰乳混合制成调和液,并在蒸馏塔中用蒸汽加热蒸出其中的氨,供盐水吸氨循环使用。
联碱法联合制碱法生产流程分为制碱过程(又称I过程)和制铵过程(又称Ⅱ过程),联产纯碱和氯化铵,母液则在两过程中构成封闭循环。
主要反应与氨碱法相同。其工艺流程简述如下:将原盐(氯化钠)用饱和盐水洗涤除去钙、镁杂质,再经粉碎、洗涤、稠厚、分离,制得符合规定纯度(含NaCl≥98%)、粒度(10~20网目)的洗盐,送至盐析结晶器。由盐析结晶器溢流的母液Ⅱ在吸氨器内吸收氨制成氨母液Ⅱ,经澄清后送入碳化塔内吸收二氧化碳(碳化)制成碳酸氢钠悬浮液,碳酸氢钠悬浮液经过滤,得到固体碳酸氢钠,再经煅烧即得到纯碱产品。
过滤重碱后的母液(母液I)经吸氨制成氨母液I,经换热器与母液Ⅱ换热,降温后送入冷析结晶器,通过外冷器与载冷体(卤水)或者与冷冻剂(液氨)直接进行热交换,在5~10℃条件下冷却析出部分氯化铵。冷析结晶器溢流液(半母液Ⅱ)流人盐析结晶器,加入洗盐再析出部分氯化铵。由冷析及盐析结晶器取出的氯化铵悬浮液经稠厚、分离,得到湿氯化铵,送干铵炉干燥即为氯化铵产品。盐析结晶器溢流液(母液Ⅱ)与氨母液l换热后经吸氨制成氨母液Ⅱ,再送至碳化塔制碱。如此连续循环,不断地生产出纯碱和氯化铵两种产品。
3.天然碱加工法
倍半碱流程此法是以倍半碱为原料生产纯碱的方法.美国部分天然碱加工厂采用。
矿石粉碎至20目(O.8mm)左右,送入溶解槽,用循环母液溶解制成饱和溶液,进入澄清桶澄清,其底流送增稠器,加水洗涤回收泥中的碱分,澄清桶溢流液经过滤送三效蒸发器蒸发,从第三效蒸发器取出的晶浆用泵送入稠厚器,再经离心脱水,得倍半碳酸钠滤饼,经煅烧即制得纯碱。
一水碳流程此法也是以倍半碱为原料生产纯碱的方法,其产品质量优于倍半碱流程,美国多数天然碱加工厂采用。
矿石粉碎至6 mm左右,送煅烧炉,在150℃左右煅烧,矿石大部分为粗纯碱,进人溶解槽,在略低于100℃条件下溶解,澄清后送人三效蒸发器,蒸浓后的悬浮碱液分离得到一水碳酸钠,送干燥器干燥即得重质纯碱。
碳酸化法该法是以天然碱卤为原料的生产方法,我国大布苏等地天然碱加工采用。
天然碱溶采或用水溶解后的碱卤经澄清、预热后通人二氧化碳进行碳酸化,再经过滤、煅烧即制得纯碱产品。20世纪80年代中期开发成功氨化碳化法,即将精制的碱卤先吸氮后碳化,此后工序同前。氨化碳化法与直接碳化法相比,钠利用率可由25%提高到65%~70%。
天然碱卤蒸发法用溶采天然碱矿或从碱湖挖掘的天然碱制得碱卤,经精制、分离、预热、蒸发、分离、煅烧即制得莺质纯碱。
碳酸钠合成法将粗碳酸钠和碳酸氢钠经蒸汽溶解,沉降除杂后清液,通二氧化碳反应到一定浓度后,再经蒸馏、冷却、结晶即得倍半碳酸钠,其反应方程式如下:
天然碱法 以天然碱为原料经蒸汽溶解,澄清除杂,清液含碳酸钠、碳酸氢钠及硫酸钠等组分,经窑气碳化使部分Na2CO3重碳酸化为NaHCO3,在60℃蒸发析出生成相应的复合物,分离制得倍半碳酸钠成品。母液再蒸发即可析出芒硝碱。其反应旅程式:
目前我国均采用氨碱法或联碱法直接制造食用纯碱。在生产轻质纯碱过程中,要增加除砷和除重金属杂质的精制工序.其他工序参见工业碳酸钠。
4.以工业无水碳酸钠为原料,搅拌加入0.4%的氢氧化钠溶液至密度为1.28~1.30,保温10h,使氢氧化铁、氢氧化镁、氢氧化钙充分沉淀,滤去沉淀后,在滤液中缓慢通入洗净的二氧化碳,以中和过量的氢氧化钠,使之生成碳酸氢钠,蒸发结晶,得到结晶碳酸钠,在560~580℃下焙烧脱水,得无水碳酸钠试剂。若将所得到的中间产物碳酸钠再溶解、过滤,重结晶一次,经焙烧后可得分析纯或优级纯试剂。
5.先将去离子水放入不锈钢桶中,不断搅拌下慢慢加入工业品无水碳酸钠 ( 2.5份碳钠) ,之后,加热至60℃,待全部溶解后,过滤。无色透明滤液静置冷却结晶 ( 经常搅拌,以得小颗粒,便于甩干) ,得到结晶为碳酸钠。离心脱水,检验犆 犾 -离子含量合格后 ( 若过高,用冷的去离子水洗涤) ,装入不锈钢罐,加热熔融至有小颗粒的一水合物和二水合物析出 ( 白色粉末) ,取出甩干。甩干后的碳酸钠和碳酸钠混合物,装入干燥器中,于110℃左右干燥,得无水碳酸钠。
危险运输编码:暂无
危险品标志:刺激
安全标识:S22 S26
危险标识:R36
暂无
暂无