大豆粕在饲料生产领域占有重要和主要的地位,常见的大豆粕饲料的处理方法是发酵法和所谓的酶解发酵法。传统发酵法处理工艺和技术简单,发酵出来的饲料品质稳定,饲养户大多了解使用方法。缺点也比较明显:发酵时间长、易产生异味、营养利用率低、蛋白转化率不高、碳排放量较大,同时生产占地面积大等。随着现代化生物技术的发展,复合酶解技术已经可以工业化处理大豆粕,所生产的 大豆酶解蛋白与发酵豆粕具有很多产品上的差异,已经逐步形成一种全新的技术和产品。
我们可以从产品的营养成分、分子量、吸收效果等多个角度进行对比:
项目 | 大豆酶解蛋白 | 发酵豆粕 |
生产方法 | 复合生物酶解 | 发酵或酶解发酵 |
生产时长 | 10~15小时 | <96小时 |
营养成分 | 小分子蛋白肽、游离氨基酸、维生素、生长因子、寡糖等 | 粗蛋白、游离氨基酸等 |
粗蛋白含量 | <2% | >49% |
小肽含量 | <90%(占总蛋白) | 15~20%(占粗蛋白) |
蛋白分子量 | <2000D | <25000D,<50000D |
吸收效果 | 上皮吸收,肠壁直接吸收 | 经肠胃消化后吸收 |
豆粕在发酵过程中,通过微生物的作用,营养成分被分解小分子,蛋白被部分分解为粗蛋白和小分子蛋白,同时一部分营养被微生物吸收并用于微生物的生长和呼吸,同时大豆粕中的一些维生素和生长因子也被微生物吸收利用;在发酵过程中由于微生物的呼吸作用,将生长的营养分解为二氧化碳等温室气体,从而增加了工艺碳排放量。而通过复合生物酶解技术对大豆粕进行生物酶提取,可以将95%以上的营养物质回收提取,将大豆粕中的营养物质最大程度的保留下来,酶解过程本身不产生碳排放量,整个工艺过程碳排放量很少。
从上图产品的对比来看,我们知道大豆酶解蛋白和发酵豆粕相比,具有更好的产品应用效果,由于小分子蛋白肽的生物活性效果,大豆酶解蛋白已经区别于发酵豆粕,成为独立的,全新的一种饲料产品,具有更广泛的和更大的应用市场。