塑胶添加剂的类型，依据其物理学形状分四种：粉末状添加剂——颜料;固状添加剂——色母;粘稠添加剂——珠光粉;浆状添加剂——色油;在塑胶工业的上色中，颜料和色母的使用比较普遍。

颜料上色

立即用颜料(色浆或染剂)加上适当粉末状改性剂对塑料原料开展染色的方式 ，又被称为干式上色。

优势：

1、 分散性好;

2、 合适批量生产的塑料造粒;

3、低成本，省去了色母、珠光粉等生产过程中财力物力的耗费。

缺陷：

1、灰尘环境污染，色浆在运送、仓储物流、称重、混和流程中会飞舞，造成环境污染，比较严重危害办公环境。

2、挤塑机的料仓不容易清洗，用于上色的颜料在工业白油等湿润剂的效果下，沾另附料筒内腔(甚至挤出机螺杆上)。当必须控料时，清理料筒便变成当场作业员的难点。

3、吹膜、纺纱产品不好用，应用颜料上色，因为色浆粉分布均匀在需上色的环氧树脂中，因此 其分散性不错。

色母上色

选用某类加工工艺与对应机器设备，在改性剂的效果下，将色浆(或染剂)渗入媒介，根据加温、熔融、拌和、裁切功效，最后使色浆粉的分子结构与媒介环氧树脂的分子结构充足地融合起來，再做成与环氧树脂颗粒物类似尺寸的颗粒物。

优势：

1、 改进了因为颜料飞舞提供的生态环境问题

2、 应用全过程中换色非常容易，无须对挤塑机料仓开展非常的清理。

3、目的性强，颜色简易，定量分析非常容易。

4、与批量环氧树脂干式上色制粒后再去制塑件对比，应用色母能够减小塑胶制品经二次生产加工后所产生的环氧树脂特性脆化，有益于塑制品使用期限的提升 。

5、在生产过程中，色浆在改性剂的效果下，塑料母粒历经完全混炼胶与媒介环氧树脂彻底融合。在运用时，按一定的比率放置待生产加工的环氧树脂中，相溶性显著好于颜料上色。

缺陷：

1、分散性较弱，因为加上量少，塑胶制品的生产加工时间较短，受螺杆高径的限定，色母分散性常常比不上颜料。

2、成本费较高，多了一次生产制造全过程，上色成本费高过颜料上色。

3、对色母的功能规定较高，色母中的承载与需上色环氧树脂的特性有差距时，塑胶制品表层经常会产生未分散化点、色素斑、纹路，因此 ，色母的应用因其相溶性及分散性而受限制。

珠光粉上色

珠光粉是由色浆和填充物分散化在油漆内而成的半制品。按照主要用途开展归类，可分成涂料色浆、胶布珠光粉，造纸工业珠光粉、纺织品珠光粉、机械设备珠光粉、小玩具珠光粉、乳胶制品珠光粉等。

优势：

1、 方便使用，能够立即资金投入制作工艺中用以成形和板才上色;

2、 一般，耐热功能好，储存便捷，无沉淀;

3、 可降低颜料应用中的灰尘环境污染难题，还可以处理塑料母粒在相溶性和分散性上的不够;

4、 珠光粉在应用中非常容易操纵应用投放量，降低偏色，提升上色力和颜色光泽度

5、节能型合乎欧盟国家REACH等政策法规规定。

缺陷：

1、 现阶段，珠光粉发展趋势的最大的牵制为国产色浆的制作工艺上，高品质的珠光粉对加工工艺与原材料质量的需求较高，其费用会色度母、颜料都高。

2、 加上量大的情况下挤出机螺杆很有可能会发生跑偏状况;

3、 储放的时间较长时，会产生沉积，应用前需拌和为宜。

色油上色

色油是一种无环氧树脂媒介的液体色浆糖蜜发酵液。现阶段，色油在中国关键应用在瓶胚上。

优势：

1、 低加上占比，一般全透明系列产品0.1~0.5%，亚光/实色系列0.3~3.0%。

2、 极佳的分散性，色调更为匀称一致，颜色更鲜丽，商品具备更高光泽;色调平稳，减少上色缺陷。

3、 原材料只历经一次高溫全过程，维持原材料环氧树脂工艺性能不受影响。

4、 最好的库存管理，只需用较小的室内空间就能进行色油的存储。相对性色母节约四分之三的仓储物流室内空间。降低总体存货和营运资本的工作压力。

5、 色油加上机器设备简易，低成本，改色全过程简易迅速，提升生产管理的可玩性，节约人职工时、设备及其电力能源耗损;

6、 适用任何的异戊橡胶(如PP/PE)，聚乙烯环氧树脂(PS)，PET环氧树脂以及他工程项目环氧树脂。

缺陷：

1、 不可以在色油中加入抗静电剂，造成 设备在仓储货架或存储中不可以防污;

2、 色原料油商品仓储货架周期时间色度母商品短;

3、 色油必须专用型的色油加上机器设备，即色油加药泵才可以将色油供货给塑料机台生产制造出所需色调的商品。