1 简述

左旋肉碱又称 L- 肉毒碱。其实质是一类型碳水化合物，它能够 将脂肪细胞转换为动能供人们应用。外型呈乳白色眼睛晶体或乳白色全透明 超细粉，对身体沒有不良反应，可是与身体的身心健康相关，鲜红色肉类食品是左旋肉碱的具体来源于。左旋肉碱在人体内充分发挥着充分的功效，如：能够高效提升体细胞内丙酮酸脱氢酶的活性，推动葡萄糖水的 空气氧化速度，有益于缓解健身运动时造成的疲惫感；有利于维护体细胞 膜的可靠性，能够提高身体的免疫能力。 现阶段左旋肉碱的配制办法具体有立即获取法、微生物生成 法、有机合成法、消旋体拆分法等。根据那些方式所制成的左旋肉碱存有着不一样的难题，如：生产量低，提纯流程多，成本增加且 无法产生产业化生产制造。在其中最重要的一个加工工艺化阶段是左旋肉碱的除盐提纯，关键使用的办法有萃取原理，离子交换、色谱仪分 离法等。这种方式存有差异的缺点，比如生产周期较长、环境污染大、原材料耗费多等。文中具体讲解了一种高效率的左旋肉碱除盐提纯方式，即电渗析法。电渗析法的特点是无另加药物、原材料损 失率低、环境污染小、生产制造时间短等。 

2 方式详细介绍

2.1 离子交换 

离子交换关键用以有机合成法所取得的含左旋肉碱的设备的提纯除盐。此加工工艺要运用 10%氢氧化钠清洗互换环氧树脂以获得商品，后用盐酸溶液再造柱头，因此 会耗费很多氢氧化钠和硫酸并造成很多污水。应用之后的硫酸会进到废水系统软件，氢氧化钠进到蒸 发工艺流程，消化吸收不彻底则将会进到空气污染自然环境，这给废水和废 气解决导致巨大工作压力。

2.2 萃取原理 

萃取原理关键运用了卤化碳酸盐彻底不溶解加上有人体脂肪 酸人体脂肪酯的低等烷基醇，左旋肉碱能溶解该类混和有机溶剂等特 点，来完成提纯除盐，得到高纯的左旋肉碱商品。该法对左旋肉碱的纯化用时较长，若粗商品繁杂，需依据提纯状况选择不一样的萃取剂开展纯化，且对溶剂的处置处理也是一个棘 手的难题。

2.3 色谱仪层析分离 

色谱仪层析分离是选用离子交换柱对左旋肉碱和碳酸盐开展分离出来。 该分离出来方式需要在溫度为 0- 100℃，pH 为 3- 8的标准下开展，首 先将带有肉碱和无机物的肉碱粗品用双蒸水配置成品质百分之浓度值为 1%- 40%的溶液，使溶液进到填装色谱仪媒介的色 谱柱，再用水做为洗提剂开展洗提，各自搜集洗提液和残余液，进而得到左旋肉碱和碳酸盐二种物质[5]。其缺陷取决于选用单一 离子交换柱高效率不高，因此一般选用持续色谱仪分离出来系统软件开展色谱仪分 离，进而造成分离单元太多，清理难度系数大，离子交换法环氧树脂反复使 产出率低。

2.4 电渗析法

电渗析法是在直流电源场的效果下，运用质子交换膜的挑选 通过性，使水溶液中的正离子产生转移，水溶液中的阴、正离子（无机物 盐）各自根据阴、阳质子交换膜进到到另一个水体中而做到脱 盐的目地。带有高盐的左旋肉碱粗品根据电渗析设备，将粗品中的碳酸盐树脂吸附，进而达到制造的进一步规定。选用电渗析法对比其它方式有下列优点：

（1）不加入别的药物，确保更好的原材料纯净度，减少原材料损率。（2）环境污染小，除盐全过程中造成其它的污染物质较少。 （3）加工工艺相对性简易，更为平稳靠谱。 下边根据我司参加所做的某制药厂小试试验，来详细表明电 渗析技术性在左旋肉碱除盐加工工艺运用中的优点。 

3 试验

3.1 实验仪器 

实验室选用的是绿邦膜企业的小试一体化设备, 电渗析器型号规格为 ROWER- C，配置的脉冲阻尼器型号规格为 REMEX- C，膜规格为400mm×800mm，膜堆中国共产党有 250 对脉冲阻尼器，膜堆合理总面积约51.2m2。配套设施对应的开关电源、驱动力、器皿、自动化技术仪表设备等，而组 成的撬装式一体化设备 ROWER- EP。

3.2 试验总体目标 

依据某制药厂的规定，生产过程中必须将生产制造原材料液（左旋肉碱粗饲料）中的盐份（主要是氯铵、氧化钠等碳酸盐）选用电 渗析法开展树脂吸附。规定生产制造原材料液的导电率历经电渗析法除盐后需做到 100μS/cm 下列，原材料的损率越低越好，做到对左旋肉碱除盐提纯的目地，谈水中肉碱的含量越高越好，为事后挥发纯化降低蒸气需求量。

3.3 方式与流程

3.3.1 基本试验 

第一次试验（试验 1）立即对原材料开展除盐，将 500L 料液放置电渗析法系统软件的谈水箱中，浓储水箱选用导电率低于 100μS/cm 的 纯净水，循环系统除盐。伴随着浓水里碳酸盐的含量升高，浓谈水中间的 浓度值差早已到达極限，拆换浓水再次除盐。历经三次浓水的更 换，淡纯水电导率最后做到 89μS/cm，做到了住户的规定。对实 验的全过程数据信息开展剖析，明确电渗析法的除盐等比级数为两方面，并通 过电流强度的剖析，明确了每一级浓谈水的最好终点站 （氧化还原电位 率）。

3.3.2 深层次试验 

因为原材料中肉碱的成分（旋光度）高，与浓水的浓度差大，必 然会出现肉碱窜进到浓水里，原材料产生损害。为了更好地防止此状况的产生，必须减少材料的浓度值，添加一定百分比的纯净水，进而确保物 料的享有率，减少材料的损害。历经数批号的差异比例的试验， 最后寻找到最好的纯净水配制量，巨大的下降了原材料损率，每批号的除盐時间比较平稳，再现性较高。从 表 1 中 可 以 看 出 ，6 批 次 的 脱 盐 终 点 均 能 够 达 到
100μS/cm 下列，伴随着纯净水的配制降低，谈水的旋光度慢慢增 高，从表 2 中还可以看得出，除第一次试验外，后 5 批号中浓水排水管道的 旋光度很小，侧边体现肉碱的占比极低。根据估算剖析肉碱的损失率很小。融合表 1 和表 2 最后确认了纯净水与原材料的较佳比例为 1：0.814，生产制造原材料液与浓水排出比为 1:2.85。 

4 結果与剖析

4.1 出入水体状况 

根据对 6 次试验的信息做好梳理发觉，第五次试验更为理想化。谈水的出入水水体见表 3。

对试验信息开展解析还可以看得出，在左旋肉碱与碳酸盐的分 离工程项目中，能够使原材料液的导电率减少；根据对原材料液补水保湿，使 原材料损率降至最少，且出水出水原材料浓度值高、纯净度高。经计算企业耗能解决原材料约10.8kg/kWh，展现了该工艺的合理性。

4.2 结果 

在左旋肉碱的生产过程中，其粗品的除盐提纯能够根据电 渗析技术性来完成。电渗析法技术性相较别的技术来讲，具备原材料保 有含量高、原材料损率低、除盐高效率、加工工艺简易平稳等优势，可 以取得成功将料液中的左旋肉碱与碳酸盐开展分离出来，无药物资金投入，造成的污水空气污染指数低。因而，选用电渗析法技术性对左旋肉碱进 行除盐提纯具备一定的社会发展与经济收益，能够宣传到具体运用中。